不論是什么大型機(jī)械設(shè)備如果不做好日常的使用、維護(hù)工作，設(shè)備在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行后避免不了會(huì)出現(xiàn)性能下降、工作效率不高等問題，皮革污泥烘干設(shè)備也是如此。針對(duì)這個(gè)問題，小編這里為大家總結(jié)了一下，皮革污泥烘干設(shè)備工作效率不高的原因有哪些，如何才能做到提高干燥效率、縮短干燥時(shí)間，同時(shí)還能確保成品質(zhì)量。希望這些內(nèi)容能幫助到有需要的朋友們。

1、沒有控制好筒體溫度。皮革污泥烘干設(shè)備是利用了濕泥與高溫?zé)犸L(fēng)之間的傳熱傳質(zhì)作用而實(shí)現(xiàn)脫水干燥的，因此滾筒溫度的高低對(duì)于設(shè)備的工作效率有著直接影響。如果筒體的溫度過(guò)低，不僅很容易造成干燥不均勻的問題，還會(huì)延長(zhǎng)干燥時(shí)間。當(dāng)然滾筒溫度過(guò)高也不合適，過(guò)高的溫度不僅容易糊料，還可能損壞設(shè)備。因此操作人員在使用設(shè)備時(shí)應(yīng)及時(shí)觀察筒內(nèi)溫度變化，如發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)查明原因再投產(chǎn)。

2、設(shè)備工藝不合適。市場(chǎng)上的皮革污泥烘干設(shè)備有很多，但是不同的設(shè)備類型適用的物料、產(chǎn)量也不相同。對(duì)于高濕高粘的皮革污泥來(lái)說(shuō)，可以使用專門針對(duì)高濕粘污泥而設(shè)計(jì)的“旋耙飛騰三級(jí)多回路”烘干機(jī)，該設(shè)備采用了三筒多回程結(jié)構(gòu)，筒內(nèi)設(shè)置了特殊的打散以及組合式揚(yáng)料板裝置，濕泥在筒中被打散成小顆粒狀后，又被抄板反復(fù)揚(yáng)撒，使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與熱氣流進(jìn)行熱交換，所含的水分逐漸被烘干，提高烘干效率的同時(shí)，有效避免了濕泥的粘附結(jié)團(tuán)。

3、未正按要求正確操作設(shè)備。影響皮革污泥烘干設(shè)備工作效率的因素有很多，操作不當(dāng)是其中比較重要的原因。如一次上料過(guò)多過(guò)快，燃料燃燒不充分，風(fēng)量風(fēng)速調(diào)整不當(dāng)?shù)取榱吮苊庖虿僮鞑划?dāng)造成的設(shè)備工作效率下降，操作人員上崗前都要經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，確保在掌握了相關(guān)操作知識(shí)的基礎(chǔ)上再上崗作業(yè)。

4、對(duì)于含水量過(guò)高的污泥可以預(yù)脫水處理。針對(duì)皮革污泥含水量過(guò)大的情況下，如果直接送入烘干也不是不可以，只是會(huì)浪費(fèi)更多的熱能并且延長(zhǎng)干燥的時(shí)間，從而增加設(shè)備的運(yùn)行成本。因此很多朋友都會(huì)將這些高濕污泥利用壓濾機(jī)、離機(jī)機(jī)等脫水設(shè)備進(jìn)行預(yù)脫水處理，脫去部分水份后再送入皮革污泥烘干設(shè)備中干燥，具有事半功倍的效果。